吊线式涂装生产线
吊线式涂装生产线的七大组成部分主要包括：前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。
1. 前处理设备
喷淋式多工位前处理机组是表面处理常用的设备，其原理是利用机械冲刷加速化学反应来完成除油、磷化、水洗等工艺过程。钢件喷淋式前处理的典型工艺是：预脱脂、脱脂、水洗、水洗、表调、磷化、水洗、水洗、纯水洗。前处理还可采用抛丸清理机，适用于结构简单、锈蚀严重、无油或少油的钢件。且无水质污染。
2. 喷粉系统
粉体喷涂中的小旋风+滤芯回收装置是较先进，换色较快的粉末回收装置。喷粉系统的关键部分建议选用进口产品，喷粉室、电动机械升降机等部件全部国产化。
3. 喷漆设备
我公司生产的油漆喷涂，采用了DISK高压静电自动喷涂、水帘式补喷台等，广泛运用于自行车、汽车钢板弹簧、木制空居产品的表面涂装。
4. 烘炉
烘炉是涂装生产线中的重要设备之一，它的温度均匀性是保证涂层质量的重要指标。烘炉的加热方式有：辐射、热风循环及辐射+热风循环等，根据生产纲领可分单室和通过式等，设备形式有直通式和桥式。我公司生产的热风循环烘炉保温性好、炉内温度均匀、热损失少，经测试，炉内温差小于±3＠,达到先进国家同类产品的性能指标。
5. 热源系统
热风循环是目前应用较普遍的加热方式，它利用对流传导原理对烘炉进行加热，达到工件的干燥和固化。热源可根据用户的具体情况选择：电、蒸汽、燃气或燃油等。热源箱可根据烘炉的情况而定：置于顶部、底部和侧部。本公司生产热源的循环风机为特制耐高温风机，它有寿命长、能耗低、噪声低、体积小等优点。
6. 电控系统
涂装、涂装流水线电气控制有集中和单列控制。集中控制能采用可编程序控制器（PLC）来控制主机，根据编制的控制程序对各工序进行自动控制，数据采集和监视报警。单列控制是涂装生产线中最常用的控制方式，各个工序单列控制，电控箱（柜）设置在设备附近，造价低、操作直观、维修方便。
7. 悬挂输送链
悬输机是工业流水线、涂装线的输送系统，工件吊装在专用挂具上（承重达500-600KG），进出道岔平滑，道岔根据工作指令由电气控制进行开合，满足工件在各处理工位的自动输送，具有造价低、承重大、节省场地等优点。

东莞市欣宇实业有限公司是Disk静电自动喷涂设备、高压静电发生器、双隔膜气动油泵、齿轮油泵、高压静电线、手喷枪、雾化头、雾化盘、双层静电油漆管、同步控制器、气动马达、气动元件、电子元件、PLC可编程控制器、变频器、工控元件、电子电器按钮开关、无尘室、手持式液体静电喷枪、触摸屏电脑人机界面等产品专业生产加工的股份有限公司。公司总部设在广东省东莞市大岭山镇金桔排楼坑工业区。东莞市欣宇实业有限公司拥有完整、科学的质量管理体系。东莞市欣宇实业有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。
欢迎各界朋友莅临东莞市欣宇实业有限公司参观、指导和业务洽谈。
技术参数

 产品展示

汽车保险杠喷涂线	电脑机箱组装线	五金涂装吊空线

吊空线	吊空线	吊空线

吊线式涂装生产线
    吊线式涂装生产线的七大组成部分主要包括：前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。
    1. 前处理设备
    喷淋式多工位前处理机组是表面处理常用的设备，其原理是利用机械冲刷加速化学反应来完成除油、磷化、水洗等工艺过程。钢件喷淋式前处理的典型工艺是：预脱脂、脱脂、水洗、水洗、表调、磷化、水洗、水洗、纯水洗。前处理还可采用抛丸清理机，适用于结构简单、锈蚀严重、无油或少油的钢件。且无水质污染。
    2. 喷粉系统
    粉体喷涂中的小旋风+滤芯回收装置是较先进，换色较快的粉末回收装置。喷粉系统的关键部分建议选用进口产品，喷粉室、电动机械升降机等部件全部国产化。
    3. 喷漆设备
    我公司生产的油漆喷涂，采用了DISK高压静电自动喷涂、水帘式补喷台等，广泛运用于自行车、汽车钢板弹簧、木制空居产品的表面涂装。
    4. 烘炉
    烘炉是涂装生产线中的重要设备之一，它的温度均匀性是保证涂层质量的重要指标。烘炉的加热方式有：辐射、热风循环及辐射+热风循环等，根据生产纲领可分单室和通过式等，设备形式有直通式和桥式。我公司生产的热风循环烘炉保温性好、炉内温度均匀、热损失少，经测试，炉内温差小于±3＠,达到先进国家同类产品的性能指标。
    5. 热源系统
    热风循环是目前应用较普遍的加热方式，它利用对流传导原理对烘炉进行加热，达到工件的干燥和固化。热源可根据用户的具体情况选择：电、蒸汽、燃气或燃油等。热源箱可根据烘炉的情况而定：置于顶部、底部和侧部。本公司生产热源的循环风机为特制耐高温风机，它有寿命长、能耗低、噪声低、体积小等优点。
    6. 电控系统
    涂装、涂装流水线电气控制有集中和单列控制。集中控制能采用可编程序控制器（PLC）来控制主机，根据编制的控制程序对各工序进行自动控制，数据采集和监视报警。单列控制是涂装生产线中最常用的控制方式，各个工序单列控制，电控箱（柜）设置在设备附近，造价低、操作直观、维修方便。
    7. 悬挂输送链
    悬输机是工业流水线、涂装线的输送系统，工件吊装在专用挂具上（承重达500-600KG），进出道岔平滑，道岔根据工作指令由电气控制进行开合，满足工件在各处理工位的自动输送，具有造价低、承重大、节省场地等优点。
   
    东莞市欣宇实业有限公司是Disk静电自动喷涂设备、高压静电发生器、双隔膜气动油泵、齿轮油泵、高压静电线、手喷枪、雾化头、雾化盘、双层静电油漆管、同步控制器、气动马达、气动元件、电子元件、PLC可编程控制器、变频器、工控元件、电子电器按钮开关、无尘室、手持式液体静电喷枪、触摸屏电脑人机界面等产品专业生产加工的股份有限公司。公司总部设在广东省东莞市大岭山镇金桔排楼坑工业区。东莞市欣宇实业有限公司拥有完整、科学的质量管理体系。东莞市欣宇实业有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。
    欢迎各界朋友莅临东莞市欣宇实业有限公司参观、指导和业务洽谈。
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加热炉主要参数和技术性能
加热钢种：碳素结构钢、低合金钢、合金钢
钢坯规格：断面140mm×140mm、165mm×165mm、165mm×225mm、165rnm×280mm
长度：最小2600 mm，最长3200mm
钢坯入、出炉温度：常温入炉，出炉1050～1220℃
钢坯加热温差：≤50℃
炉型：端进、端出推钢式连续加热炉，双排装料
炉子加热能力（最大）：85t/h
炉子的主要尺寸：
炉子有效长：22820mm
炉子总长（砌体长度）：24792mm
炉子内宽：7300mm
炉子总宽（砌体宽度）：8348mm
燃料：高炉煤气低位发热值（标态）725×4.18 kJ/m3
煤气消耗量（标态）：33650m3/h
空气消耗量（标态）：22120m3/h
烟气生成量（标态）：48795m3/h
空气预热温度：≥1000℃
煤气预热温度：≥1000℃
吨坯单位热耗：1.20GJ
炉底管冷却方式：汽化冷却
3.2技术、结构特点
3.2.l蓄热式燃烧器
加热炉每侧外部安装17个煤气蓄热和19个空气蓄热式燃烧器，每个空气蓄热器与煤气蓄热器相邻布置，蓄热式燃烧器分为单喷口和双喷口两种，以适应不同位置的蓄热式燃烧器布置。一个空气喷口和一个煤气喷口，组成一个燃烧单元。蓄热器中的蓄热体采用陶瓷小球和陶瓷蜂窝体的复合蓄热结构，它具有换向时间适中（中型厂设计换向时间2min），耐急冷急热性好、导热性能好等优点；每个燃烧器前的煤气和空气连接管上都安有手动调节阀，从而使得各个燃烧器、特别是上部与下部燃烧器的能力能够按需要进行调节；维修方便，可以在不影响炉子正常生产的情况下利用常规检修更换蓄热体。
3.2.2引火烧嘴
中型厂的产品中有一部分合金钢，这些品种对预热段的加热炉温有上限要求。如09CuP要求预热段炉温低于800℃，而高炉煤气的安全燃烧温度需高于800℃，为解决这一矛盾，在预热段增加12支使用转炉煤气的引火烧嘴，以保证高炉煤气在800℃以下的安全稳定燃烧。12支引火烧嘴小时耗气量低500m3/h，采用电子打火点燃，使用安全可靠。
3.2.3自动控制
炉温控制系统采用在工业炉窑控制中广泛使用的双交叉限幅控制方式，为保证各个供热区温度的可控性，首先对各区设置独立的，以温度为主环，空煤气流量调节为副环的炉温控制回路。根据工艺的供热分配情况，共分为3个温度调节回路，分别对应预热段、加热段和均热段3个供热区。炉膛压力控制为减少换向对炉压调节的干扰采用手动调节煤气烟道及空气烟道的废气调节阀门，保证炉膛压力稳定在给定范围。
3.2.4换向控制
换向采用四腔四通换向阀，换向燃烧控制按定时的原则，并按规定的换向时序，控制3个煤气换向阀和3个空气换向阀的动作，也可手动控制换向。
3.2.5安全保护系统
仪表控制安全连锁逻辑保护系统在煤气总管压力过低、空气压力过低、仪表气源压力过低、电源故障情况下，发生自动停炉；当发生自动停炉时，系统完成如下动作：总管煤气立即切断，并在10min后停引风机，鼓风机则需要手动停止。另外还有紧急手动停炉：手动停炉系统为独立于PLC控制的硬件连锁系统。用于在特殊情况下，如控制系统故障时，由操作员通过操作台的急停按钮，完成停炉操作。
4加热炉改造效果
4.1运行情况
中型厂加热炉自2001年12月3日烤炉以来，使用情况良好，较大幅度地减轻了烧火工的劳动强度。在正常使用中，通过电视画面可以了解到加热炉的运行情况、炉温控制非常容易，各班烧火工普遍反映调节准确、方便。氧化烧损明显减少，加热炉扒渣工作由过去的每班一次改为每次检修扒渣一次。由于有各种报警记录，出现问题可以及时发现。对于热工方面的问题，也可以通过分析各种记录及时找出问题的所在，很快得以解决。自动停炉控制系统的设立，当出现异常情况时，可以及时自动停炉，对防止大事故的发生起到了很好的保护作用。经实践证明这套系统运行稳定。
经过3个月的运行，加热炉运行基本稳定，目前加热炉的均热段炉温控制在1200～1300°C之间，加热段炉温在1100℃左右，排烟温度仅120°C，燃烧产物的显热得到最大限度的回收。最大加热能力已达到87t/h，2002年2月平均吨钢消耗为494m3/t。吨材热耗较改造前下降了26.9%。
4.2经济效益
改造完成后中型厂年产型钢40万吨，目前煤气单耗494m3/t。按重油价格1.33元/kg，高炉煤气价格0.05元/m3计算。
每年可为公司减少重油外采费用：38.43×1.33×40＝2044.48（万元）
中型厂每年增加高炉煤气费用：（494－167）×0.05×40＝654（万元）
中型厂年创经济效益：2044.48—654＝1390.48（万元）
投资回收期：
加热炉总投资为1087.61万元，仅以年节约燃料费计算投资回收期为：（1087.61/1390.48）×12＝9.4（月）
全部投资回收期仅需9.4个月即可收回，经济效益十分明显。
4.3社会效益
在取得良好经济效益的同时，也取得了良好的社会效益。每年中型厂由于热耗降低减少CO2排放6000 m3以上，这将极大地改变环境。同时，由于高效蓄热燃烧，烟气的排放温度低于150℃，这不仅减少了排烟的热效应而且其排放烟尘的黑度是肉眼所看不见的，这对保护环境是一大贡献。
由于高温煤气和空气混合燃烧产生了较高的理论燃烧温度，这种低热值的高炉煤气可以迅速、稳定、充分的燃烧，高温烟气均匀充满整个炉膛，钢坯加热温度十分均匀，为轧制高质量的钢材创造了条件，据2002年1～2月份统计数据显示，中型厂生产作业率较去年提高1.9%。加热炉区噪声减小，环境清洁，彻底杜绝了加热炉冒黑烟造成的环境污染，工作环境较以前大有改观。
5结论
中型厂加热炉蓄热式改造，成功地将低发热值的高炉煤气应用于轧钢加热炉，并且节能效果显著，它为其他加热炉改造积累了宝贵经验。但应该看到，蓄热式加热炉在设备、蓄热体方面还存在一些问题，由于蓄热式烧嘴壳体采用螺栓连接，密封要求较高，目前加热炉周围存在煤气的微量泄漏；烧嘴壳体内保温层较薄，烧嘴外壳温度较高，达到100℃左右。我们要在使用过程中不断摸索，总结经验，努力去完善这一技术。
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汽车保险杠喷涂线	电脑机箱组装线	五金涂装吊空线

实用新型涉及静电除尘技术领域，特指一种操作方便、灵活的手动静电除尘柜。它包括一柜体，柜体中部开有除尘腔，除尘腔配置有手动静电除尘枪，柜体内部设置有风机，风机通过风管连通柜体上部，除尘腔两侧开有缺口，缺口上下表面与除尘腔上下表面齐平，除尘腔下表面设置有孔板，柜体在孔板下方设置有抽屉水盆，另外，除尘腔上表面设置有过滤网。本实用新型不但兼有除静电和除尘的功能，而且操作方便、灵活，适用性强，也不会造成灰尘对周边环境的二次污染。
技术参数

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无尘喷涂线	十万级无尘房	手动型静电除尘柜

主架：导轨采用插件线专用铝材,0-300mm(350)可调;脚架及灯架采用40×40铁方通,均间隔2米一个。
斜坡支架:30×27铝型材，一头设支架，斜度为10°。
照明:40W单支带罩日光灯/T5 28W单支带罩节能灯,双边配置。
工艺看板:W300mm,采用H铝型材连接固定,每米配置一个A4纸文件袋(亚克力板),中间一条。
工作台板:宽度自定,采用T18木板,面贴白色防火板,周边T型胶条包边。
线槽插座:线槽采用T0.8锌板折弯制作,插座采用三位三孔多功能长条插座,10A。
电源线:日光灯线配2.5平方电线。
脚杯:脚部配M12可调节脚杯。
表面处理:打磨、除毛刺、氧化、喷塑(电脑白)或客户指定。
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涂装自动控制柜	手机外壳喷涂线	全自动手机外壳喷涂线
往复机喷涂线	手机外壳喷涂机器人	机械手喷涂线