为了提高生产效率,就要进行效率管理;进行效率管理,就要制定标准工时。 我现在的公司是塑胶自动的喷涂流水线要计算产品的标准工时,很难呀? 问题点存在我认为喷油的工时与以下有关:
        1.喷油件的大小尺寸(尺寸越大自然工时越多,而且要隔开喷涂)
        2.喷油的工艺程度(喷涂红色或珍珠白都是要喷三次油漆。设备耗时多,工时长。)
        3.喷油的质量(喷油的高要求质量调试的颜色会影响工时)
        4.油漆的因素(不同油漆的喷油难度是不同的,比如PU烤漆就很难)
        5.温度和湿度等环境因素(温度和湿度必须综合起来考虑决定油漆烤干的时间,还有干净的环境也很重要)
        6.工具(喷枪,空压机等)的影响需要考虑
        7.喷油生产的不平衡(有的胶件需要2道以上甚至3道喷油工序,设备耗时多,工时就多)
        8.油漆调配的工艺技术不同,颜色多。所耗费的时间不一样。
        9.每天投入生产的产品型号多,小批量多。(投入生产批量数量影响工时因数) 比如:现在部门的自动线生产产品 自动线的自转周期是固定的,每周柱子数也是固定的,(23分钟一圈1400个) 每转一周产出的产品数量也是固定的。(也跟夹具有关,有的上一个,有的上两个,有的要隔开)

       假如每周期最大产量是3500个,用一个小时,既产能3500个/小时 但是如果只做1000个产品 周期也是1小时 那么产能就是1000pcs/小时 如果只做100个产品 周期也是100 pcs/小时 实际现在生产的数量多样化,这个工时我的计算如下: 现在的夹具只能挂1PCS,产品按照1400PCS,设定工序的瓶颈时间?则每个标准产品的标准工时为?/1=?S,1400PCS*?S/3600S/H=?H