插件作业指导书
  一、生产用具、原材料 生产线、元件切脚整形机、镊子、电子元件、线路板、自熄管
  二、准备工作
       1、将需整形的元件整形.
       2、了解新产品插件注意事项,对特殊材料对人员的职能培训. 投料前检查品保检验合格单,产品批号,了解物料的完整性及可靠性.
  三、操作步骤
       1、按PCB板标识图及样品整流器,把各元件插入PCB板中,达到样品或要求的规定的成型高度.
  四、工艺要求 :
       1、元件的整形、排列位置严格按文件规定要求,不能损伤元器件.
       2、二极管、三极管、电解电容、电感是有方向性,必须按PCB板上的方向进行插件.
       3、无极性元件的在插件的过程中,必须保持一致性. 元器件不得有错插、漏插现象.
       5、不同包装的三极管不得混用,发现异常元件及异常外型材料及时反馈组长,由技术部、品保部、物控部决定处理.
       6、每天下班前清理工作台面,并及时把多余元器件上交组长处理.
       7、完工后清理设备及岗位.
  五、注意事项
       1、后工序员工或检验员发现漏插元器件不能擅自将元器件插入线路板,必须经组长鉴别.
       2、每批次组长负责与技术部一起制作首板,以后批量制作严格按首板插件标准执行,每批制作前必须经过首检合格后方可批量投入生产.
       3、杜绝元件插件不到位,漏插、插反,插错,碰脚流入下一道工序.
       4、注意操作员工双手及操作工具、设备卫生,确保产品清洁 浸焊、切脚、波峰焊作业指导书
  一、生产用具、原材料焊锡炉、排风机、空压机、夹子、刮刀、插好元器件的线路板、助焊剂、锡条、稀释剂、切脚机、斜口钳、波峰焊机.
  二、准备工作
       1、按要求打开焊锡炉、波峰焊机的电源开关,将温度设定为255-265度(冬高夏低),加入适当锡条.
       2、将助焊剂和稀释剂按工艺卡的比例要求调配好,并开起发泡机.
       3、将切脚机的高度、宽度调节到相应位置,输送带的宽度及平整度与线路板相符,切脚高度为1-1.2mm,将切脚机输送带和切刀电源开关置于ON位置.
       4、调整好上、下道流水线速度,打开排风设备.
       5、检查待加工材料批号及相关技术要求,发现问题提前上报组长进行处理.
       6、按波峰焊操作规程对整机进行熔锡、预热、清洗、传送调节速度与线路板相应宽度,直到启动灯亮为止.
  三、操作步骤
       1、用右手用夹子夹起线路板,并目测每个元器是否达到要求,对不达到要求的用左手进行矫正.
       2、用夹子夹住插好件的线路板,铜泊面喷少许助焊剂,用刮刀刮去锡炉锡面上的氧化层,将喷好助焊剂的线路板铜泊面浸入锡炉,线路板板材约浸入0.5mm,浸锡时间为2-3秒.
       3、浸好锡后,手斜向上轻提,并保持平稳,不得抖动,以防虚焊、不饱满.
       4、5秒后基本凝固时,放入流水线流入下一道工序.
       5、切脚机开始进行切脚操作,观察线路板是否有翘起或变形.
       6、切脚高度为1-1.2mm,合格后流入自动波峰焊机
       7、操作设备使用完毕,关闭电源.
  四、工艺要求
       1、 助焊剂在线路板焊盘上要喷均匀.
       2、上锡时线路板的铜板面刚好与锡面接触0.5mm即可,不得有锡尘粘附在线路板上.
       3、不得时间过长、温度过高引起铜铂起泡现象,锡炉温度为255-265度(冬高夏低),上锡时间2-3秒.
       4、焊点必须圆滑光亮,线路板必须全部焊盘上锡.
       5、保证工作台面清洁,对设备定时进行记录.
  五、注意事项
       1、焊接不良的线路必须重焊,二次重焊须在冷却后进行.
       2、操作过程中,不要触碰锡炉,不要让水或油渍物掉入锡炉中,防止烫伤.
       3、助焊剂、稀释剂均属易燃物品,储存和使用时应远离火源,发泡管应浸泡在助焊剂中,不能暴露在空气中.
       4、若长期不使用,应回收助焊剂,密闭.发泡管应浸在盛有助焊剂的密闭容器中.
       5、焊接作业中应保证通风,防止空气污染,作业人员应穿好工作服,戴好口罩.
       6、链爪清洁储液箱体应经常添加与定期更换,液面高度为槽高的1/2—2/3处,注意调整毛刷与链爪间隙.
       7、换锡时,注意操作员工安全,避免烫伤.
       8、经常检验加热处导线,避免老化漏电.
       9、注意检查锡液面,应不低于缸体顶部20mm.
  补焊作业指导书
  一、生产用具、原材料 电烙铁、镊子、斜口钳、锥子、支架、切脚好的线路板、焊锡丝、功率表、调压器、测试架、镇流器、毛管
  二、准备工作
       1、插上电烙铁电源.
       2、连接好功率计、调压器、测试架、毛管线路.
       3、打开功率计电源开关,调节到文件规定电压值.
  三、操作步骤
       1、目视法查看元器件平整度,漏插、错插及损伤情况,若发现有批量缺陷,立即向组长汇报.
       2、斜口钳将切脚高度超过1-1.2mm的管脚剪平.
       3、检查线路板,用烙铁将虚焊短路、断路、虚焊、错焊、连焊等不良焊点焊好.用锥子将需要开孔的灯丝孔、电源线孔打开.
       4、对未到位的元器件扶正.
       5、清洁线路后,将镇流器定位槽对准测试架上的定位针,并用适度力垂直下压镇流器,点亮灯,检测灯电性能,将不符合要求的镇流器挑出.
       6、将检验合格的镇流器排放整齐的放入周转箱,并清楚填写好标色卡.
  四、工艺要求
       1、剪脚后的元件脚长度为1-1.2mm.
       2、线路板不得有短路、断路、虚焊、少焊、铜箔脱落、堆锡现象.
       3、元件不得有歪斜现象.
       4、补焊时采用0.8mm的焊锡丝.
       5、对过高元件,如工字型电感、电解、三极管焊盘必须补焊到饱满.
       6、电烙铁在焊盘上停留时间不能太长,在2秒左右,整流器轻拿轻放、不能用电烙铁戳或挑线路板元器件、焊盘,以免损伤器件及板子.
       7、每测试5000个镇流器更换一支测试灯管,测试前灯管先燃点至少10分钟.
       8、测试时,功率表输出端必须安全防止,地板使用绝缘材料填起.
       9、测试回路串联短路灯泡.
       10、完工后清理好台面工作现场,关闭使用电源.
  五、注意事项
       1、补焊烙铁、功率表输出电源测试端注意放置,防止事故发生.
 2、发现电参数异常时,及时与技术部仪器校对,避免误判.